1. Подготовка сырья и высоко-плавление при высоких температурах.
Принцип:Сырьевые материалы,-включая базальт, доломит и кокс-измельчаются, просеиваются и точно дозируются в соответствии с заданной формулой перед подачей в плавильную печь (обычно вагранку или электрическую печь).
Технические характеристики:Температура печи должна поддерживаться выше1400 градусов –1500 градусовобеспечить полное превращение сырья в однородный расплав с оптимальной вязкостью, необходимой для последующей стадии волокнообразования.
2. Центробежное волокнообразование (прядение)
Принцип:Расплавленный расплав течет с высокой-скоростью.центрифуга(обычно 4-ролл или 6-ролл-спиннер). Мощная центробежная сила выбрасывает расплав в струи микронного размера, которые затем охлаждаются и ослабляются высокоскоростным потоком воздуха из ветрового кольца, образуя минеральные волокна диаметром всего3–5μm.
Технические характеристики:На этом этапе через форсунки одновременно распыляются связующие на основе фенольных смол, водоотталкивающие средства и масла для подавления пыли-. Это гарантирует, что волокна обладают необходимой когезионной прочностью, гидрофобностью и низкими-характеристиками пыли.
3. Сбор, маятниковое распределение и формирование.
Принцип:
Сбор волокна:Всасывающая камера с отрицательным-давлением вытягивает волокна на высокоскоростную-сетчатую ленту, образуя первичный шерстяной войлок.
Маятниковое распределение (ключевой процесс):Современные линии используютМаятниковый метод. Колеблющийся рычаг распределяет волокна в виде много-слоев, перекрёстных-трехмерных узоров, а не простого горизонтального осаждения.
Технические характеристики:Это 3D-распределение значительно улучшаетпрочность на сжатие и растяжениеплит из минеральной ваты и устраняет проблемы расслоения, характерные для традиционных процессов. Затем материал предварительно-прессуется и складывается для достижения желаемой плотности.
4. Лечение и формирование
Принцип:Предварительно-прессованный шерстяной войлок поступает впечь для отверждения, где газовая-или электрическая система циркуляции горячего-воздуха поддерживает постоянную высокую температуру (обычно около200 градусов).
Технические характеристики:Тепло вызывает полимеризацию и отверждение связующих на поверхности волокон, «фиксируя» свободные волокна в стабильную плиту с определенной прочностью, плотностью и толщиной. Далее следует секция охлаждения для стабилизации размеров сляба.
5. Точная резка и пост-обработка
Принцип:Затвердевшая плита обрабатывается станками продольной и поперечной резки (летучими пилами) до определенных размеров. Этот этап также включает обрезку кромок, шлифовку и профилирование (снятие фасок или нарезание канавок).
Технические характеристики:Современное оборудование используетвысокоточные-системы сервоуправления, сохраняя допуски на резку в пределах±0,5 мм. Передовые линии могут включать в себя ламинаторы для алюминиевой фольги или ткани из стекловолокна. Кроме того, интегрированные системы переработки отходов измельчают обрезки для повторной-переплавки, а высокоэффективные-системы фильтрации обеспечивают соблюдение экологических требований.
Краткое содержание:Техническая траектория этих производственных линий движется в сторонуполностью непрерывная работа, высокая-выходная мощность(десятки тысяч тонн в год),интеллектуальная автоматизация на базе ПЛК-, ипроизводство с низким-выбросом выбросов.